日常使用化工泵要做好维护工作

    在化学产业的制造过程中，化工泵的生产必须要满足一定的使用条件以及目的。我国化工产业中的机械设备在性能与要求都会随着化学介质种类以及性质的变化而发生变化，从而更好的适应现阶段化工生产。从某种程度上讲，化工生产过程中对于化工介质在纯度上的要求，能够转化为对化工泵的要求，所以必须加强化工泵的维护保养与技术改造，从而确保化工泵在实际工作中的顺利运行，不断提高化工泵的实际工作效率。

　　在化工泵的日常使用过程中，必须要做好化工泵的日常保养工作，不断延长其使用寿命，提升工作效率。具体可以从以下几个方面进行阐述：

　　1.在化工泵实际运行工作过程中，要及时更换化工泵运行所需要的润滑油，最初使用的一个月内，将润滑油的具体更换频率控制在100小时左右，之后可以逐渐放慢润滑油的更换频率，大约运行500个小时之后更换一次。轴承的温度不可以超过环境温度三十五摄氏度，最高的温度要小于八十摄氏度。

　　2.做好填料室的预防滴漏工作，为了在一定程度上避免或者减少化工泵填料室内部出现的滴漏现象，化工泵运行的相关管理人员以及工作人员需要经常性的对填料压盖进行优化调整，确保压盖作用的发挥。

　　3.化工泵的维护人员需要对化工泵轴套的实际磨损情况开展定期的检查，当发现化工泵轴套的磨损程度相对较大的时候，应采取有效措施对其进行及时保养或者更换。高度重视化工泵使用期间室内温度以及室外温度的变化，比如，在冬季气温相对较低的情况下使用化工泵的时候，工作人员需要在化工泵运行停止之后及时将化工泵内部的水进行的清除干净，最大限度防止化工泵出冻裂现象，在一定程度上保证化工泵的使用寿命。

　　4.当化工泵停止使用时间相对较长的时候，需要做好化工泵的全面保养工作。化工泵存放时间过长且没有采取科学的保养措施，将会出现一系列的运行问题，因此，工作人员要熟练掌握化工泵的正确拆装步骤，化工泵停止使用的时候可以将化工泵的泵体按照规范化操作程序有效拆开，并把化工泵内部的水分擦拭干净，然后利用专用的油脂均匀涂抹在化工泵的结合部位以及转动部位，实施妥善保管，从根本上保证化工泵再次使用时的正常运行。